L’ottimizzazione dei costi di magazzino è la leva più concreta per sostenere crescita e investimenti quando volatilità e margini ridotti rendono fragili i piani: l’obiettivo è passare da tagli reattivi a un approccio proattivo che migliori efficienza, velocità e adattabilità operativa.
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Ottimizzazione dei costi di magazzino: crescere anche nella volatilità?
Ogni anno, i leadership team si presentano alle riunioni del board cercando di dimostrare di avere un piano solido per far crescere il business, ma la volatilità spesso ne compromette la fattibilità.
Infatti, circa un terzo dei leader aziendali attualmente indica la gestione dei costi come la priorità più pressante e i livelli di instabilità del mercato li spingono a identificare piani di emergenza, come la ridefinizione della supply chain. Alcuni marchi, come Best Buy, stanno aumentando i prezzi per compensare l’impatto dei dazi sui margini, mentre altri, come Converse, evitano aumenti di prezzo facendo efficienza nelle operation.
I leader si confrontano con domande quali: “Come possiamo continuare a investire quando i margini sono così ridotti?” La realtà è che i team operativi devono affrontare il paradosso aziendale per eccellenza, ovvero aumentare i ricavi riducendo i costi.
La pressione sui magazzini e le nuove aspettative del mercato
I magazzini sono sotto pressione. Spinti dalla continua esplosione dell’e-commerce, i leader sono chiamati a rispondere ad aspettative sempre più elevate, aumentando il numero di consegne con tempistiche ridotte, garantendo contestualmente la massima affidabilità e redditività operativa.
Allo stesso tempo, in un contesto contraddistinto da instabilità geopolitica, cambiamenti nel comportamento dei consumatori, scarsità di risorse e continue interruzioni delle supply chain, le richieste di riduzione dei costi e di aumento dell’efficienza sono comuni a qualsiasi settore.
In questo scenario, tagli ai costi attuati su base reattiva non bastano. Risparmi ottenuti nel breve periodo possono offrire sollievo temporaneo, ma risultati sostenibili sono il frutto dell’ottimizzazione dei costi e dell’adozione di un approccio proattivo che promuova una cultura di scelte più consapevoli dal punto di vista finanziario, con l’obiettivo di creare valore e supportare la strategia nel lungo termine.
Le principali voci di costo: spazio, manodopera e impatto sull’efficienza
I costi dei magazzini variano ampiamente in base a posizione, dimensioni e mix di prodotti, con affitto e manodopera che rappresentano spesso le spese principali. Ottimizzare questi costi non solo migliora la redditività, ma rende le operazioni più veloci ed efficienti, consentendo in definitiva alle aziende di evadere gli ordini più rapidamente e offrire prezzi migliori ai clienti.
Ancora più importante, l’ottimizzazione dei costi rende i magazzini più snelli e adattabili: riduce gli sprechi, massimizza le risorse e libera fondi che possono essere reinvestiti in innovazione, crescita o miglioramento dell’esperienza del cliente.
Tecnologia e automazione per l’ottimizzazione dei costi di magazzino
Come tecnologia e automazione possono risolvere questa sfida
La tecnologia rappresenta ormai la spina dorsale dei magazzini moderni. Soluzioni di automazione intelligente basate su software stanno trasformando l’evasione degli ordini, in particolare attraverso sistemi di stoccaggio ad alta densità basati su griglie che utilizzano software avanzati per automatizzare e orchestrare il processo. Questi sistemi massimizzano lo spazio verticale impilando contenitori in una struttura compatta che spesso raggiunge il soffitto.
Sfruttando meglio lo spazio già disponibile le aziende possono ridurre la superficie fisica e abbassare i costi generali come affitto, utenze e manutenzione. Inoltre, l’automazione riduce significativamente i costi di manodopera. Ad esempio, THG ha registrato una riduzione del 40% dei costi variabili di manodopera dopo aver investito in un sistema automatizzato di picking.
Dal picking alla spedizione: meno movimentazione manuale, più produttività
Automatizzando lo stoccaggio e il prelievo delle merci ed estendendo l’automazione a processi come picking, packing e spedizione, i magazzini possono semplificare le operazioni riducendo al minimo la movimentazione manuale e i relativi costi di manodopera. Inoltre, automatizzando i sollevamenti pesanti, i sistemi AS/RS consentono ai lavoratori di concentrarsi su compiti meno faticosi, aumentando la produttività e migliorando l’ambiente di lavoro.
Questi sistemi possono anche far fronte a richieste di throughput molto elevato, gestendo in maniera efficiente picchi e variazioni degli ordini, migliorando la precisione e riducendo i costi legati ai resi e alla logistica inversa.
Software intelligente e dati: inventario in tempo reale e insight predittivi
Il vero vantaggio si realizza quando il software intelligente connette l’intero processo. Infatti, quando inventario in tempo reale, routing e recupero dei dati avanzati sono integrati nei sistemi di gestione del magazzino le aziende ottengono insight predittivi che abilitano previsioni più accurate, pianificazione più intelligente e gestione più rigorosa dell’inventario.
Questa combinazione di orchestrazione hardware e software semplifica le operazioni riducendo i costi di stoccaggio, supporta conteggi ciclici precisi e aiuta a minimizzare il rischio di eccedenze o obsolescenza dell’inventario. Per esempio, THG riesce a processare fino a 1,2 milioni di unità al giorno con una precisione di picking vicina al 100%.
Investire in operazioni modulari per una crescita scalabile
Molte aziende sono naturalmente caute nel fare grandi investimenti di capitale in un momento in cui i mercati sono così imprevedibili e la domanda può cambiare da un giorno all’altro. Sarebbe inefficiente e costoso effettuare ripetute espansioni ogni volta che serve capacità aggiuntiva. Analogamente, investire in capacità extra significa esporsi a rischi ulteriori vincolando più capitale.
La strada più intelligente è progettare operazioni che possano scalare verso l’alto o verso il basso in base alla domanda. Sistemi modulari di stoccaggio e prelievo abilitati dal software consentono alle aziende di aggiungere capacità rapidamente senza grandi interruzioni, garantendo agilità in un’era di cambiamento costante. In molti casi, capacità aggiuntiva può essere installata o rimossa in pochi giorni senza interrompere le operazioni.
Il retail si muoverà sempre più velocemente e gli operatori dei magazzini devono essere in grado di adattarsi altrettanto rapidamente. Con così tanti tipi di prodotti, canali di evasione e formati di stoccaggio, la flessibilità diventa l’elemento chiave per delineare una strategia “a prova di futuro”. L’attività di evasione degli ordini basata su tecnologie quali automazione e software intelligente è oggi il modo più affidabile per ottenere questa agilità mantenendo i costi sotto controllo.
Trovare l’equilibrio nel fulfilment: velocità, precisione e resilienza
I centri logistici devono fare i conti con spazi limitati, costi di manodopera in aumento, esigenze di sicurezza e conformità, e aspettative dei clienti in continua evoluzione. Al contempo le operazioni devono rimanere rapide, flessibili, efficienti, affidabili e scalabili: un equilibrio difficile da raggiungere.
Il futuro del fulfilment risiede in sistemi intelligenti che combinano robotica e software predittivo, supportando decisioni in tempo reale e un’ottimizzazione continua. Man mano che gli algoritmi diventano più sofisticati e il machine learning guida il modo in cui i robot prelevano e consegnano i contenitori, prevedono la domanda e gestiscono l’inventario, le operazioni passeranno da processi isolati a reti proattive auto-ottimizzanti.
Queste soluzioni offrono la velocità, la precisione e la resilienza necessarie per aiutare le aziende a crescere senza aumentare i costi. Nel mercato del fulfilment, il futuro apparterrà a chi saprà riconoscere che la resilienza è centrale per le operazioni e a chi sfrutterà la capacità di adattarsi e trasformarsi non solo come necessità, ma come leva strategica in un mondo sempre più complesso.
