Durante l’evento LENS 2026, il dibattito sulla digitalizzazione delle PMI ha trovato una voce potente e concreta in Miriam Gualini, Amministratore Delegato di Gualini Lamiere International. Mentre i dati degli Osservatori Digital Innovation del Politecnico di Milano evidenziano un’Italia a due velocità — con una spesa ICT ferma al 2,7% del fatturato — l’esperienza della “smart factory” bergamasca traccia una rotta precisa per il comparto manifatturiero. Non si tratta solo di adottare nuove tecnologie, ma di attuare una vera rivoluzione culturale capace di integrare l’artigianato d’eccellenza con l’efficienza dell’intelligenza artificiale, garantendo la competitività del territorio di fronte ai nuovi giganti industriali globali.
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Il cambio di paradigma culturale dell’imprenditore
Secondo Gualini, la barriera principale non è economica o tecnologica, ma risiede nella “cultura dell’imprenditore”. Molti leader di piccole realtà continuano a chiedersi se sia il caso di digitalizzare, specialmente quando i risultati di business correnti sono positivi.
La risposta di Gualini è netta: l’attuale successo non garantisce la tenuta futura in un mercato globale dove i competitor non sono più i vicini di capannone, ma colossi industriali provenienti da India, Cina, Turchia ed Egitto. In questo scenario, l’innovazione non serve a risolvere crisi immediate, ma a contrastare minacce strutturali come la demografia sfavorevole e la pressione sui prezzi esercitata dai mercati emergenti.
Il primo passo per la digitalizzazione delle PMI consiste quindi nel “cambiare modo di pensare”. L’imprenditore deve uscire dalla logica dell’acquisto isolato del singolo macchinario performante — l’ultimo laser o l’ultima pressa — per abbracciare una visione sistemica. Senza questo passaggio mentale, ogni investimento tecnologico rischia di rimanere un “silo” isolato, incapace di generare quel valore aggiunto che solo l’integrazione e il dialogo tra i sistemi può offrire al sistema produttivo del territorio.
Il “cerchio continuo” dell’innovazione
Un errore comune nella digitalizzazione delle PMI è confondere l’ammodernamento del parco macchine con la trasformazione digitale. Miriam Gualini ha chiarito nel suo intervento che l’acquisto di un hardware all’avanguardia è solo il punto di partenza. La vera sfida risiede nella creazione di un “cerchio continuo” dove il dato fluisce senza interruzioni tra ogni comparto aziendale.
Per Gualini, la digitalizzazione non è un progetto con una data di scadenza, ma un processo ciclico e dinamico che deve seguire la velocità della tecnologia. Questo approccio si traduce nell’integrazione di tre pilastri fondamentali:
- CRM (Customer Relationship Management) per una gestione strutturata del cliente e delle opportunità.
- MES (Manufacturing Execution System) per il monitoraggio e il controllo della produzione in tempo reale.
- BI (Business Intelligence) per l’analisi dei dati e il supporto alle decisioni strategiche.
Miriam Gualini sottolinea come l’assenza di integrazione tra questi sistemi crei “buchi neri” informativi.
“Digitalizzare significa mettere a sistema i dati”, ha spiegato l’imprenditrice, evidenziando come la capacità di far dialogare l’ordine del cliente con la pianificazione della produzione e l’analisi finanziaria sia l’unico modo per ottimizzare i margini.
Il caso Gualini Lamiere: dall’incertezza dei dati alla pianificazione certa
La testimonianza di Miriam Gualini a ha offerto una “case history” pragmatica di come una PMI possa superare i limiti della gestione tradizionale. Circa dieci anni fa, nonostante la presenza di un sistema ERP e di un MES in produzione, Gualini Lamiere affrontava una criticità comune a molti terzisti italiani: l’incapacità di fornire date di consegna certe a causa della complessità dei processi.
Il flusso di lavoro dell’azienda spazia dal semplice taglio della lamiera a cicli completi di saldatura, lavorazione meccanica e verniciatura. In passato, questa variabilità veniva gestita attraverso un “grandissimo foglio Excel” compilato manualmente, basato su dati grezzi non elaborati, che portava a risposte approssimative verso i clienti.
Senza una digitalizzazione integrata, l’azienda non poteva effettuare una pianificazione della produzione accurata né una previsione affidabile del fatturato mensile. Allo stesso tempo, l’assenza di dati certi rendeva impossibile una corretta pianificazione della tesoreria, poiché non era possibile prevedere con precisione i flussi di cassa in entrata.
La svolta è arrivata attraverso un processo di revisione durato diversi anni, che ha previsto lo “spacchettamento” di ogni singolo micro-processo e la mappatura delle competenze interne. Non tutti gli operatori in produzione hanno le stesse abilità: digitalizzare ha significato inserire nel sistema anche queste variabili per prevedere ritardi in caso di assenze.
Oggi, l’integrazione totale permette alla Gualini Lamiere di avere un “dato certo”. Questa maturità digitale, sebbene richieda tempi lunghi di implementazione è l’unico strumento che consente a una PMI di garantire l’affidabilità richiesta dai mercati internazionali.
Il ruolo dell’intelligenza artificiale
Il culmine di questo percorso è l’adozione dell’intelligenza artificiale, che Gualini descrive non come fantascienza, ma come un cammino incrementale di miglioramento delle performance. Gualini Lamiere ha già implementato un progetto pilota, con utilizzo di agenti AI per l’inserimento automatico degli ordini da PDF direttamente nel sistema aziendale. Grazie a questo progetto l’azienda è riuscita a ottenere una riduzione drastica dei tempi di backoffice: un’operazione che richiedeva dalle 4 alle 5 ore ora viene completata in soli 15 minuti. La tecnologia è stata poi gradualmente estesa: partiti da 10 clienti, il sistema gestisce oggi già 50 anagrafiche diverse.
Questa “decision factory” digitale permette alle PMI di recuperare efficienza dove il fattore demografico e la carenza di personale amministrativo creano colli di bottiglia, trasformando la gestione del dato in un reale vantaggio competitivo globale.
