La rivoluzione digitale soppianterà la forza lavoro dell’industria manifatturiera? Sì e no. Di sicuro sostituirà, come già sta avvenendo, i compiti più ripetitivi e a basso valore aggiunto e quelli rimpiazzabili da sistemi intelligenti a distanza. Al tempo stesso, però, con l’Industry 4.0 stanno nascendo nuovi profili professionali. I più richiesti saranno gli specialisti dei dati (industrial data scientist) che estraggano, incrocino e analizzino la mole di dati disponibili per fare previsioni e programmazione su prodotti, produzione e mercati. Come pure ci sarà un gran bisogno di coordinatori degli stessi sistemi digitali, compresi i robotic coordinator.
Alla fine, il saldo dell’occupazione sembra che sarà positivo.
È quanto sostiene The Boston Counsulting Group (BCG) nello studio “How Will Technology Transform the Industrial Workforce Through 2025?”, che ha analizzato 23 aziende manifatturiere tedesche su come stia cambiando l’organizzazione del lavoro con la digitalizzazione dei sistemi di produzione, del servizio post vendita e della comunicazione; quali siano le nuove competenze richieste e come interagiscano fra loro tecnologie, uomini e macchine. Lo scenario che emerge è più un supporto, un’assistenza della tecnologia al lavoro dell’uomo, che non uno spodestamento del capitale umano. Si fa l’esempio della robotica al servizio dei più senior sulla linea di produzione: alleviandone la fatica, secondo gli esperti si aiuterà anche la loro occupabilità nella quarta età lavorativa, purché aggiornino le loro competenze. Un altro esempio riguarda i tecnici di manutenzione che, aiutati da sistemi di controllo da remoto, potranno intervenire sugli impianti in modo più efficiente, individuando tempestivamente il guasto e ordinando i pezzi di ricambio. In questo modo, grazie ai sistemi digitali, si libera tempo per il manutentore e si riducono i fermi macchina per i clienti.
Quindi, con una proiezione da qui a 10 anni lo studio presenta lo scenario su quello che sarà il bilanciamento tra ruoli e funzioni nel 2025. Per le aziende che adotteranno
l’Industry 4.0 si prevede un incremento aggiuntivo di produttività dell’1% annuo e una crescita dei posti di lavoro del 5%, confrontata con l’attuale forza lavoro di 7milioni nelle aziende analizzate. Perché se è vero che si perderanno 610mila posti di lavoro nelle funzioni di assemblaggio e produzione con un maggiore uso di computerizzazione e automazione, tuttavia ce ne saranno 910mila in più legati a competenze IT, analytics e ricerca e sviluppo da un lato (210.000), e dall’altro nei ruoli resi necessari dalla crescita delle aziende. In generale, in Germania la richiesta di operatori informatici e di data integration raddoppierà: i data scientist, che sono la figura più nuova insieme ai robot coordinator, saranno quelli che cresceranno di più con 70.000 nuovi posti di lavoro e 40.000 i primi. Infine, se ci sarà una perdita di posti di lavoro del 4% nella produzione (-120mila), e dell’8% nel controllo qualità (-20.000), tuttavia ci sarà una crescita del 7% nella manutenzione dei sistemi (10.000). Nonostante questi dati rassicuranti, sembra che nel 2025 anche in Germania mancheranno 120.000 ingegneri informatici per rispondere alle nuove esigenze della Industry 4.0, con una richiesta di maggior coordinamento tra scuola, università e impresa, benché prendiamo tutti la Germania a esempio di alternanza scuola-lavoro.
Gli esperti di The Boston Consulting Group danno 4 raccomandazioni alle imprese
Come assicurarsi allora una crescita della produttività e dell’efficienza dell’industria e, al tempo stesso, garantire una piena occupazione della forza lavoro nell’epoca dell’era della Industry 4.0?
1. Riqualificare la forza lavoro
Con programmi specifici sul digitale non solo in aula, ma anche on the job, per esempio mostrando gli effetti della “realtà aumentata” e della performance dei colleghi grazie all’aiuto delle tecnologie.
2. Adottare nuovi modelli di lavoro
La digitalizzazione dei processi consente una organizzazione del lavoro flessibile, che potrebbe per esempio garantire una piena occupabilità dei tecnici se spalmati su più imprese in diversi giorni della settimana. Una struttura più piatta favorirebbe decisioni veloci in autonomia, come nel caso del robot coordinator in caso di guasto della macchina e una maggiore integrazione tra divisione IT e operations aiupotenzierebbe l’utilizzo e l’efficacia dei sistemi informativi senza soluzione di coninuità. E per evitare disastri, lasciare alle persone la responsabilità dell’innovazione e del coordinamento dei processi, e non alle macchine.
3. Selezionare il personale su skill e capacità
L’Industry 4.0 richiede competenze trasversali e flessibili, più rintracciabili nelle capacità del singolo, che non nelle qualifiche formali, date da titoli e posizioni gerarchiche. Per esempio, servirà un meccanico non tanto certificato su una specifica macchina, ma che abbia una forte esperienza su più fronti e sia disponibile a cambiare.
4. Fare una pianificazione strategica della forza lavoro
Mappare le competenze del capitale umano e, con sistemi previsionali, proporre soluzioni di mobilità interna, di formazione per colmare gap di competenze, di piani di sviluppo, di outsourcing e insourcing, a seconda dei bisogni e del capitale umano presente all’interno.
